遏制墙砖体模具转变、裂损的一般处置

　　淬火、回火热处理如果侧板、下模芯在淬火前已加工到凹凸模成品配合尺寸，这样就要求它们在热处理过程中变形接近零，根据墙地砖生产特点，要求淬火后硬度为HRC6062，为了得到淬火前后尺寸相同或相近的结果及在具有高硬度的同时又具有好的韧性，我们采用如下的热处理工艺：1030e10e淬火+中温回火。

　　采用此工艺淬火后，硬度为HRC6266，金相组织为M+A残+Fe3C，淬火后体积稍有缩小。工件淬火后，根据尺寸要求选择不同的回火温度来调整模具的体积变量，如淬火后已达到尺寸要求或允许模具缩小时，采用低温回火即可。如淬火后尺寸小于图纸要求，可用510e530e中温回火，保温1152h，空冷到室温测量，可增大到尺寸要求。

　　分析变形淬火后，模具变形有方向性，产生不规律的局部凹凸，这主要是原材料中碳化物偏析和方向性未被消除，但经510e中温回火后，残余奥氏体转变为回火马氏体，原缩小方向体积增大比较多，所以模具后基本恢复到淬火前尺寸。

　　硬度淬火后硬度为HRC6266，经低温回火后硬度无变化。随着回火温度的上升，硬度随之下降，在510e520e回火后，硬度变为HRC6062，这是由于残余奥氏体转变为回火马氏体的原因，而HRC6062正是模具使用合适的硬度要求。

　　结论采用1030e10e温度淬火后，可获得高硬度和适量的残余奥氏体，随后便可利用不同的回火温度调整体积变量，达到尺寸要求。如果采用较低温度淬火，只有采用低温回火才能保持高硬度，无法调整体积变量。

　　如采用完全二次硬化高温淬火（1130e1150e），将产生较大变形，降低机械性能，且不易调整体积变量。采用1030e10e淬火+低温回火，得到的材料硬度高，韧性不足，使用容易产生裂纹、崩边、崩角，磨削加工时产生龟裂。因此，好采用1030e10e淬火+中温回火，这样既能保证模具不变形，不开裂，又能获得高硬度、高强度、较好韧性的综合机械性能。