本土泥料设施情况和新区间整治产业的进境走向

　　我国水泥装备现状自80年代开始我国建材装备行业与全国各行业同样发展很快，但与建材工业和国民经济对建材装备的要求，特别是与国外同行业装备发展水平比较都有很大差距：技术装备水平仍然不高由于几十年的闭关锁国政策影响和长期装备l几业落后的状况，整个工业水平与国际相比差距很大，虽然经过“七五”和“八五”，日产20t和日产400t熟料设备消化吸收项目的技术引进工作，使我国水泥装备制造水平提高了很多，但尚没有赶上国际先进水平。

　　所引进的日产2000t级水泥装备的设计制造技术，除电收尘等部分设备可以达到目前国际水平外，其他大部分项目引进的制造技术均为当时80年代中期技术。工业水平低实际是由于全民文化技术素质不高所致。同样建材上业原有技术人员水平与国际水平相差较大，引进的设计制造技术消化吸收较慢。

　　国外各大公司技术人员开发能力较高，技术发展较快，在我们进行消化吸收制造出r样机时，许多卖给我国技术的各大公司又开发了具有90年代的新型号产品，我们生产的产品仍然处于落后地位国产装备日产水泥熟料2000t/d生产线达产率和运转率低，能耗高、效益差、污染大。

　　除来自管理和辅机质量方面的因素外，以引进技术为基础，开发制造的国产化关键设备制造质量退化，工艺、机电性能降低是重要的原因。进技术的消化吸收能力薄弱。先进技术一经引进，即停滞发展，出现“冻结”现象，终变成落后技术。

　　配套的通用设备质量差、事故率高、新型干法生产线目前已建有86条水泥生产线，但平均运转率不到70，主要原因有设计问题、制造质量问题以及操作和外部条件等因素影响：在设备方面，除专业设备制造质量的一些问题外，在很大程度是由于通用设备，如电气设备、电机元件、减速机、风机、泵类、液压件、阀门、轴承等等上千种设备存在着复杂的质量因素，进人建设单位并安装在配套的生产线上，因质量问题严重影响生产线的正常运转，且所用通用设备并非能完全满足水泥生产工艺要求。

　　专业设备基本是建材所属厂生产制造，通用设备却是由其它机械行业制造，这样形成了大家都管生产设备而大家又都不能系统地组织生产，只能靠筹建厂东拼西凑，貌似全套，但很难协调，这样，很难适应大型现代化工厂的建设。

　　企业管理落后，产品质量差水泥装备制造管理水平很不均衡，有的企业很重视企业产品质量信誉，特别重视质量把关和人才的教育及培训，并及时调整技术人员的知识结构和专业技术管理结构，以适应市场竞争的需要。

　　加强制造和使用单位的设备科学管理无论新建、扩建、改造水泥生产线项目，应主要采用新型干法回转窑工艺，根据改、扩建规模大小，可选择不同的预热器、预分解系统及高效、节能的技术装备。