多孔砌块生产线配备自清理制料机作用不能忽视

　　与空心砌块成型机比较我国中档机型，时产570块标准砌块，成型机15万元，垫板附加费14万元，总功率40KW，生产线总价33万元。相同产量的多孔砌块生产线总功率55KW，总价35万元。多孔砌块设备价格稍高，如把垫板的周转投资计入，则价格稍低。高压多孔砌块机成型周期短，双模等于振动机型8模产量，又便于自动化，因此，与中档振动机型相比，价格略有优势，虽功耗较高，但对提高砌块强度的意义更大。我国许多砌块生产厂家，为了上档次，花国产设备810倍的资金引进国外生产线。而多孔砌块比国外空心砌块更上档次，仅比较强度和抗渗，差距就很大。多孔砌块以80MPa的压力达到胶结料与骨料界面的饱满结合，不但强度高，水泥用量少，而且高度抗渗。国外空心砌块机依靠低压力的强烈振动和半干法水泥配方，以贫水泥干硬性砼提高强度，砌块存在大量余留孔，抗渗能力差。

　　与烧结空心砖机比较高压制坯是德国和英国生产烧结砖经常采用的机型，对质量要求高的耐火砖、墙地砖基本上是高压制坯。我国时产112万块标砖的烧结空心砖制坯生产线约150万元，其罗茨水环真空机组真空挤泥机功率为160KW；相同产量的多孔砌块制坏生产线为70万元，压机功率为74KW，投资与功耗要差1倍以上。这是因为压机为活塞式，适合高压，50孔洞率又使压制力扩大1倍，高压时段不到1/8，能由飞轮或恒功率液压站承担峰值。而挤压式的绞刀为透平式，适合流体及低压，它在生产高含水量的实心砖时有很大的优势。但用于生产低含水量的多孔砖时，条件发生逆转，机械能大量转化为热能。同时，孔洞率提高，阻力跟随增加，产量降低且压力恒定，从而大幅增加了功耗。当坯体孔排数孔洞率相同时，功耗差距将扶摇直上。

　　原料制备是生产线投资显然不同的原因，多孔砌块生产线配备的自清理制料机的作用不能忽视。在原料莫氏硬度<2时，只需一道制料工序，因为半干原料在制料机中得到破碎，物料在松散状态下搅拌，宏观均匀系数高，对松散原料进行过筛造粒，工况良好，因此投资低、效率高、节能。同时，塑性高压成型又使坯料颗料互相挤压渗透，微观均匀系数得到提高，两者相互配合，从而能压制出低成本又高质量的坯体。