锤式破碎机端部密封的改进

　　水泥立窑排烟轴流式风机的改造我公司8台机立窑全部采用轴流式风机强制排风，改造前轴流风机由电动机通过角皮带驱动，风机轴承由稀油站强制润滑。风机需18kW电动机驱动，故障多能耗高，电动机轴承及角皮带易烧毁，排风量不足，维修不便且费用高。针对存在的缺陷，我们对该风机进行了技术改造，改造后的风机1.

　　电动机直联驱动风机，减少了风机的功率匹配，只需7.5.立宙烟气温度局达80140丈，而且白有有害物质，因而我们用1节管子制成密封体，将电动机密封，使电动机与烟气隔绝，同时将密封体外包隔热层，以减少对电动机的热幅射。由于电动机处在高温烟气之中，同时它本身的运转也产生大量的热，故由通道和密封体法兰孔8组成冷却风道，对电动机进行冷却。叶片在电动机的带动下，高速旋转，在0处形成很大的负压，从而将壳体外的冷风带进密封体，如果选用管径合适，完全可以满足要求，保证电动机长期安全运行。

　　经过半年多的运转，风机几乎没有故障，而且维护检修极其方便，在风机旁边安装根吊杆，检修维护时拆除法兰与密封体的联接螺栓，将电机风叶起吊出就可。般每隔45个月需对风机电动机进行次保养。

　　编辑王艳丽锤式破碎机端部密封的改进153103中分类号了以72.6+.6文献标识码6我矿，082020锤式破碎机主轴与机壳相交处冒灰，随着端锤盘的磨损，情况日渐严重，在对破碎机进行全面检测后总结出以下原因1除尘风机离此较远，运转时无负压形成；2侧墙衬板排列不平，阻碍了物料前进而落到轴上；3轴颈带料旋转使密封毛毡快速磨损造成跑灰。

　　解决方案1重新调整衬板，沿转子旋向由高到低略成阶梯状排列，使随端锤盘飞起的粉末毫无阻碍地沿切线方向进入集料斗；2在端锤盘的6块锤头轴挡板上焊接风翅方面风翅在高速旋转中封锁与侧墙板之间的空隙，使块状料无法进入；另方面，使锤盘中央区形成定负压，以达到密封目的。

　　此方法1995年开始在我矿使用，效果良好。风翅如旧推土机牙板旧汽车弓子等，每焊次可使用46个月，而焊接时间仅需21极为方便。风翅还减少了端锤盘的磨损，我矿从1995年以来尚未更换端锤盘，提高了破碎机的运转率，降低了生产成本。

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