河南建矿轻质加气混凝土砌块设备生产工艺流程!
文章来源:河南建矿机械设备有限公司   访问商铺     添加时间:2015/12/18
轻质加气混凝土砌块设备可以根据原材料选择、投资规模、生产工艺等,采用不同的工艺和配置生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

1、轻质加气混凝土砌块设备原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰或砂、石粉在原材料场集中,使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、轻质加气混凝土砌块设备原材料处理

粉煤灰、砂、石粉经电磁振动给料机、胶 带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送 机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

3、轻质加气混凝土砌块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动 计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求40℃,如温度不 够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、轻质加气混凝土砌块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初 凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台 上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、轻质加气混凝土砌块的蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出 釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式 装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.